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沖壓自動化生產線有何優勢

瀏覽次數: 日期:2018年2月8日 16:54

沖壓自動化生產線優勢在哪?這是客戶在選購沖床和自動化生產線時所碰到的問題,所謂沖壓加工,是指在沖床上裝有凸凹不平的模具,將板狀的材料通過模具之間時,,模具帶有強大的力量沖擊材料,使材料變形(切斷,彎曲,成型等)的加工。可以實現自動化的沖壓工藝有:切斷(沖片)、彎曲、切邊、沖孔等工序。    

沖壓加工因其互換性好、節能省料、可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件,在近年來得到了越來越廣泛的運用,但手動沖壓加工卻極大的制約了其發展。
手工沖壓加工的問題點:
1、沖壓加工屬重體力作業,且具有一定的危險性造成沖壓企業招工難。
2、手工沖壓因需要作業空間大、半成品的庫存量大、新沖壓及模具技術的未對應,造成實際生產時效率低、成本高。
3、手工沖壓精度不高、產品精度不穩定導致沖壓企業訂單少,很難進入國際市場
4、手工沖壓很難進行重、大、厚制品的加工。
5、手工沖壓會因設備故障或人身因素發生安全傷害事故(傷手)。
而沖壓自動化生產線完美的彌補了這些缺陷,是安全作業、生產高質量產品的保障,沖壓自動化生產線一般由材料架、整平機、送料機等設備組合而成,自動化程度高,整條生產線除了對材料架的上料、設備的調試、開機停機及日常維護之外,無需其他特殊操作,完全實現自動化生產。生產效率高,沖壓成品精度高,整個流程生產通暢,嚴謹的空間交叉布局,占地面積小,最大化的確保了其運行成本低,投資經濟效益高。
 

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